Backgroundimage

Schiffbau/Offshore

Batterien nehmen auf Schiffen vielfältige Aufgaben wahr: die Versorgung von Automatik- und Kommunikationssystemen, als Starter-Batterie, als Notstromversorgung, Bordnetzbatterie,  Antriebsbatterien uvm. Neben einer beständigen und zuverlässigen Leistungsabgabe müssen die Systeme und Module extremen Umwelteinflüssen standhalten: von korrosiv wirkender Meeresluft über ständige Vibrationen durch Maschinen und Wellen bis hin zu starken Temperaturschwankungen.

Phoenix Testlab ist vom Bundesamt für Seeschifffahrt und Hydrografie anerkannt und führt für Sie gerne die erforderlichen Baumusterprüfungen gemäß den aktuell geltenden Standards der Schiffbauklassifikationsgesellschaften (DNV, LR, BV, RINA, etc.) durch.

Akkreditierung/Zertifizierung

Akkreditierungen: DIN EN ISO/IEC 17025:2018
Zertifizierungen: DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015

Auszug aus den relevanten Normen
  • Det Norske Veritas
    DNV CP-0418 Class Programme for Lithium Batteries (spezielle Anforderungen und Prüfnachweise für Lithium Batterien im maritimen Bereich)
  • LR – Lloyd´s Register
    Die Baumusterprüfvorschrift LR „Battery installations, Second edition, Jan.2016 (spezielle Anforderungen und Prüfnachweise für Lithium Batterien im maritimen Bereich)
  • BV – Bureau Veritas
    BV “Rules for the Classification of Steel Ships”, Ed. Jan. 2020
    Kapitel: Part C “Machinery, Electricity, Automation, and Fire Protection”,
    Chapter 2 “Design Requirements”,
    Section 7 “Storage Batteries and Chargers” ,
    1.4 “Lithium batteries”
Ausrüstung des Batterie Testlabors

  • Temperatur- und Klimaschränke (1,5 / 4 / 15 m³) mit elektrischem Betrieb bis zu 500 kW
  • Elektrodynamische Schwingungsanlagen mit Temperaturüberlagerung bis zu 300 kN
  • Schirmkabinen und Absorberhallen zur EMV-Messung 
  • Salznebeltruhen und Schadgasprüfanlagen
  • Elektrische Missbrauchstests (wie Überladen, Überentladen und Kurzschluss)
  • Umfangreiche testspezifische Sicherheitstechnik
  • Temperiersysteme zum Nachbilden des internen Kühlkreislaufs
  • Messequipment für Dichtigkeitsprüfung
  • Prüflingsansteuerung und -überwachung und Einbindung in die Prüfumgebung
  • Automatisierte Prüfabläufe